LOTOTO
Met de LOTOTO-procedure wordt beschreven, hoe er tijdens onderhoud in de gebruiksfase van de machine, veilig met de machine gewerkt kan worden.
Het toepassen van LOTOTO is wettelijk verplicht. De machinerichtlijn omschrijft dat de machine moet zijn voorzien van inrichtingen, waarmee zij van elk van haar krachtbronnen kan worden afgesloten.
Door middel van een LOTOTO-procedure wordt ervoor gezorgd, dat machinedelen niet in werking komen wanneer werknemers aan de machine aan het werk zijn voor onderhoud- of herstelwerkzaamheden. De geïsoleerde energiebronnen worden vergrendeld en een label wordt op het slot geplaatst om de werknemer te identificeren die het heeft geplaatst. Op diverse plekken naast de lijn staan LOTOTO-borden met tags en sleutels. Op het bord wordt ingevuld waar en wie aan de lijn aan het werk is. Alle afsluiters en werkschakelaars dienen gecodeerd te zijn.
Wat kan Geurts Technisch Adviseurs voor u betekenen:
• Identificeren van de energiebronnen;
• Opstellen van de werkinstructie, welke energiebronnen dienen stapsgewijs uitgeschakeld te worden, zodat veilig onderhoud aan een machine of installatie kan gebeuren;
• Bepalen welke vergrendelblokkeersystemen het best toegepast kunnen worden;
• Opstellen van verantwoordelijkheidsmatrix.
Voor meer info: Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken.


Omdat het energieverbruik meer is dan 200.000 kWh vraagt het bevoegd gezag een energiebesparingsonderzoek uit te voeren en een energieplan te maken voor besparingsmogelijkheden.
We kennen dit natuurlijk al van bijvoorbeeld stookolie maar hier gaat het over een grondstof wat in foodproducten gebruikt wordt en hiervoor gelden andere voorschriften. Er worden hierbij speciale eisen gesteld, denk hierbij aan het schoonhouden van de leidingen. Dit is de reden dat ervoor gekozen is dit niet met vaste leidingen te doen, maar met losse slangen en een mobiele pomp die gemakkelijk verplaatsbaar is en alleen tijdens het overslaan van foodproducten op de kade aanwezig is. Wat betreft hygiëne (voedselveiligheid) is dit beter beheersbaar.
De productielijn, inclusief de bestaande elevatoren, moest verplaatst worden. Tevens dienden er een aantal elevatoren bijgeplaatst en/of aangepast te worden. Besloten werd of de bij te plaatsen elevatoren nieuwe exemplaren moesten zijn of dat er mogelijkheden waren voor hergebruik van elders aanwezige elevatoren. In geval van hergebruik moesten deze uiteraard ook nog passend gemaakt worden voor de nieuwe situatie.
Het ging hierbij onder andere om het toevoegen van tagnummers voor de instrumenten op de tekening. Daarnaast vroeg de klant om de tekeningen beter leesbaar te maken. Dit hebben we bereikt door het samenvoegen van tekeningen en door de schematische voorstelling meer op de werkelijkheid af te stemmen. Dit alles werd in AutoCAD getekend, zodat de P&ID tekeningen en proces schema’s weer up-to-date zijn.


